Փակ հովացման աշտարակները զգալիորեն տարբերվում են բաց հովացման աշտարակներից

 

 

 

 

Որպես ջերմափոխանակման ընդհանուր սարքավորում արդյունաբերական արտադրության և օդորակման համակարգերում, փակ հովացման աշտարակները զգալիորեն տարբերվում են բաց հովացման աշտարակներից աշխատանքի սկզբունքներով, կառուցվածքային նախագծով, կատարողական բնութագրերով և կիրառման սցենարներով: Թեև երկուսն էլ նպատակ ունեն հասնել ջերմային անջատման և սառեցման, դրանց հիմնական նախագծման հայեցակարգերը և ֆունկցիոնալ դիրքը բոլորովին տարբեր են, ինչը ուղղակիորեն ազդում է դրանց ընտրության և գործառնական կատարողականի վրա գործնական կիրառություններում: Ստորև ներկայացված է երկու տիպամշակման աշտարակների մանրամասն համեմատությունը:

 

 

Ամենահիմնական տարբերությունը փակ ևբաց հովացման աշտարակներ ստումիրենց աշխատանքի սկզբունքներում, որոնք որոշում են նաև դրանց ընդհանուր գործառական բնութագրերը։ Բաց հովացման աշտարակներն օգտագործում են անմիջական շփման ջերմային արտանետման մեթոդ. կազմում է ընդհանուր ջերմության 80%-ը: Ջերմափոխանակությունից հետո սառեցված ջուրն ընկնում է ներքևի ջրամբարը և նորից մղվում համակարգ՝ շրջանառության համար: Այնուամենայնիվ, իր գործընթացի ընթացքում շրջանառվող ջուրը ուղղակիորեն ենթարկվում է օդին, ինչը հակված է նրան խառնվելու փոշու, կեղտերի և շրջակա միջավայրի միկրոօրգանիզմների հետ:

 

 

 

 

Ի հակադրություն, փակ հովացումը անուղղակի շփման ջերմափոխանակման մեթոդ է: Սառեցվող պրոցեսի հեղուկը շրջանառվում է փակ կծիկի ներսում՝ չունենալով անմիջական շփում արտաքին օդի հետ: Սփրեյ համակարգը ցողում է կծիկի արտաքին մակերևույթի սառեցման ջուրը՝ ձևավորելով ջրային թաղանթ: Կծիկի ներսում բարձր ջերմաստիճանի հեղուկի ջերմությունը խողովակի պատի միջով փոխանցվում է ցողվող ջրին, իսկ օդափոխիչը մղում է օդի հոսքը՝ գոլորշիացման և կոնվեկցիայի միջոցով տանելու ջերմությունը: Լակի ջուրը շրջանառության համար ընկնում է ջրամբարի մեջ, մինչդեռ գործընթացի հեղուկը մնում է մաքուր և զերծ արտաքին աղտոտումից: Բացի այդ, փակ հովացման աշտարակները կարող են անցնել լրիվ-գոլորշիացման ռեժիմի, չոր ռեժիմի և հիբրիդային ռեժիմի միջև՝ կախված շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից, հավասարակշռելով էներգիայի արդյունավետությունը և ջրի խնայողությունը:

 

 

Ելնելով իրենց տարբեր աշխատանքային սկզբունքներից՝ երկու հովացման աշտարակների կառուցվածքային բաղադրիչները նույնպես զգալիորեն տարբերվում են: Բաց հովացման աշտարակներն ունեն համեմատաբար պարզ կառուցվածք, որը հիմնականում բաղկացած է աշտարակի մարմնից, լցնող շերտից, ցողման համակարգից, ջրամբարից և դրեյֆը վերացնող սարքից: Փաթեթավորման շերտը սովորաբար պատրաստված է ՊՎՔ ծալքավոր թիթեղներից՝ մեծ հատուկ մակերեսով (մինչև 200-400 քառակուսի մետր մեկ խորանարդ մետրի համար) ջրի և օդի միջև շփումը ուժեղացնելու համար: Շրջանառության վերացման սարքը օգտագործվում է ջրի հոսքի կորուստը նվազեցնելու համար, իսկ շրջանառությունը միացված է շրջանառության համակարգին: Թեև այն հեշտ է մաքրվում, այն նաև հակված է թեփուկների և ջրիմուռների աճի:

 

 

 

 

 

 

Փակ հովացման աշտարակներն ունեն ավելի բարդ կառուցվածք, որի հիմնական բաղադրիչը փակ պարույր է, որը սովորաբար պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից կամ պղնձից, ունի լավ ճնշման դիմադրություն (1,6{3}}2,5 ՄՊա) և ջերմային հաղորդունակություն: Բացի աղոթող համակարգից, օդափոխիչից և ջրամբարից, դրանք հագեցված են դրեյֆի վերացնող սարքերով, որոնք թույլ չեն տալիս ցողված ջուրը օդով տանել: Որոշ մոդելներ նաև հագեցած են-հակասառցակալներով, ինչպիսիք են էլեկտրական տաքացնող ժապավենները՝ ցածր ջերմաստիճանի միջավայրին հարմարվելու համար: Կծիկի ավելացման շնորհիվ,փակ հովացուցիչ աշտարակներունեն ավելի մեծ օդի դիմադրություն, քան բաց հովացման աշտարակները, ուստի ուղեկցող օդափոխիչները սովորաբար ավելի բարձր են:

 

 

Կատարողական բնութագրերի առումով հովացման աշտարակների երկու տեսակներն էլ ունեն հստակ առավելություններ և թերություններ: Բաց հովացման աշտարակներն առաջարկում են առավելություններ, ինչպիսիք են ջերմության բարձր արդյունավետությունը, պարզ կառուցվածքը, ցածր նախնական ներդրումները և պահպանման ցածր ծախսերը: Նրանք կարող են արագորեն նվազեցնել ջրի ջերմաստիճանը անմիջական շփման ջերմափոխանակության միջոցով՝ դրանք դարձնելով հարմար-մեծածավալ արդյունաբերական հովացման համար, որտեղ ջրի որակի պահանջները բարձր չեն: Այնուամենայնիվ, նրանք մեծ քանակությամբ ջուր են սպառում գոլորշիացման զգալի կորուստներով, և շրջանառվող ջուրը հակված է աղտոտման, ինչը պահանջում է ջրի հաճախակի մաքրում կոռոզիայից և մասշտաբով:

 

 

Փակ հովացման աշտարակները գերազանցում են ջրի պահպանման և աղտոտման կանխարգելմանը՝ 30%-50% ավելի քիչ ջուր սպառելով, քան բաց հովացման աշտարակները: Գործընթացի հեղուկը շրջանառվում է փակ օղակում՝ խուսափելով օքսիդացումից, կոռոզիայից և աղտոտումից, ինչը արդյունավետորեն երկարացնում է միացված սարքավորումների ծառայության ժամկետը: Նրանք հարմար են գործընթացի բարձր ճշգրտության սառեցման համար: Այնուամենայնիվ, դրանց պահպանման սկզբնական ծախսերը համեմատաբար ավելի բարձր են, և կծիկի պատերի պատնեշի պատճառով դրանց ջերմության ցրման արդյունավետությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան բաց հովացման աշտարակները:

 

 

Այս տարբերություններն ուղղակիորեն որոշում են իրենց սցենարները: Բաց հովացման աշտարակները լայնորեն օգտագործվում են էլեկտրակայաններում, պողպատե գործարաններում, ընդհանուր արդյունաբերական հովացման համակարգերում և կենտրոնական օդորակման համակարգերում, որտեղ ջրի որակի պահանջները բարձր չեն, և անհրաժեշտ են շրջանառվող ջրի ծավալներ: Փակ հովացման աշտարակներն ավելի հարմար են ջրի որակի բարձր պահանջներ ունեցող սցենարների համար, ինչպիսիք են ճշգրիտ մեքենաները, էլեկտրոնիկայի արտադրությունը և դեղագործական/սննդի վերամշակման արդյունաբերությունը, ինչպես նաև ջրի սակավ կամ կոշտ միջավայր ունեցող շրջանները: Դրանք նաև հարմար են քայքայիչ կամ թանկարժեք տեխնոլոգիական միջավայրերի սառեցման համար, ինչպիսիք են թթվային լուծույթները և էթիլեն գլիկոլ լուծույթները:

 

 

 

 

Ամփոփելով, փակ աշտարակները և բաց հովացման աշտարակները զգալիորեն տարբերվում են աշխատանքի սկզբունքներով, կառուցվածքով, կատարողականությամբ և կիրառման սցենարներով: Բաց հովացման աշտարակները կենտրոնանում են ծախսերի արդյունավետության և արդյունավետության վրա, մինչդեռ փակ հովացման աշտարակները շեշտը դնում են ջրի պահպանման, աղտոտման կանխարգելման և կայունության վրա: Գործնական կիրառություններում համապատասխան տեսակը պետք է ընտրվի՝ ելնելով իրական կարիքներից, ինչպիսիք են ջրի որակը, ջրի սպառումը, ջերմության արտանետման արդյունավետությունը և ներդրումային բյուջեն՝ ապահովելու հովացման համակարգի կայուն և արդյունավետ աշխատանքը: